輕質(zhì)碳酸鈣與透明膠質(zhì)碳酸鈣的根本區(qū)別在哪里?

　　碳酸鈣是*常用的無(wú)機(jī)填料，具有來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、易于使用、表面易于處理、顏色易調(diào)、對(duì)設(shè)備磨損小等優(yōu)點(diǎn)，在PP中應(yīng)用廣泛。根據(jù)制備方法及表面處理情況，碳酸鈣可分為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣以及活性碳酸鈣等?；钚蕴妓徕}是在制備碳酸鈣的同時(shí)，將脂肪酸及其鹽類包覆在碳酸鈣粒子表面而制備的。也有將碳酸鈣用偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面處理，制成活性碳酸鈣。

　　活性碳酸鈣與聚合物有較好的界面結(jié)合，有助于改善填充體系的力學(xué)性能，同時(shí)填充PP的流變性能也得到有效改善。在制備無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充PP時(shí)， 加人一定量的極性單體接枝PP，有利于改善無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填料與PP間的相互作用，可以顯著改善填充材料的力學(xué)性能。目前常用的接枝單體有丙烯酸、馬來(lái)酸及馬來(lái)酸酐、丙烯酸環(huán)氧酯、順丁烯二酸酑等，采用的接枝方法主要有溶液法、熔融法、固相接枝技術(shù)、原位反應(yīng)接枝技術(shù)和力化學(xué)反應(yīng)熔融接枝技術(shù)。在與PP復(fù)合時(shí)，可以直接使用，不用再進(jìn)一步對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活化處理。

　　近年來(lái)，超細(xì)碳酸鈣也相繼研制出來(lái)，超細(xì)碳酸鈣表面積大，增加了和聚丙烯間的接觸面和作用力，因此有利于填充量的提高和性能的改進(jìn)。

　　將不同粒徑的填料進(jìn)行級(jí)配，然后再填充到PP中，可收到顯著的改性效果。如將粒徑分別為325目和1500目的CaCO3粒子按照不同比例進(jìn)行級(jí)配混合，并以30%的比例填充到PP中，可以有效地降低填充體系的黏度，提高填料的*大堆積密度，減小填料顆粒間相互碰撞，可使材料的拉伸和沖擊性能得到提高。合理的粒徑級(jí)配填充可有效地促進(jìn)PP的β晶的生成和結(jié)晶重排的發(fā)生，從而改善力學(xué)性能。級(jí)配填充后PP的β晶含量要高于未級(jí)配填充的β晶含量。

　　另外，級(jí)配填充使PP結(jié)晶峰變寬，這是由于在結(jié)晶過程中同時(shí)發(fā)生了結(jié)晶體的重排所致。在異相成核的過程中，由于結(jié)晶速率過快，往往容易造成較多的晶體缺陷， 而結(jié)晶體的重排則可以使由于異相成核引起的結(jié)晶速率過快所造成的晶體缺陷得以修復(fù)，并使得結(jié)晶體的排列更為緊密有序。因此，經(jīng)過一定的粒徑級(jí)配填充后，PP在結(jié)晶過程中， 發(fā)生結(jié)晶重排，有利于PP晶格缺陷的減少和晶體排列有序度的提高，有利于力學(xué)性能的提高。

　　同時(shí)，如果考慮到當(dāng)小粒徑填料比例較多時(shí)，由于總的填充量不變，必將使受力點(diǎn)增加，形成應(yīng)力的相對(duì)分散，在一定程度上降低了單個(gè)應(yīng)力點(diǎn)所受的應(yīng)力，也有利于材料力學(xué)性能的提高。