氧化鈣在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用

　　冶金氧化鈣(石灰)主要用于，鋼廠，不銹鋼廠，爐料廠等。規(guī)格有;轉(zhuǎn)爐小塊。高爐大塊。燒結(jié)生石灰粉。一般要求粉灰氧化鈣78%以上。一般鋼廠塊灰83以上。特鋼和不銹鋼等要求85以上。含硅，含硫。含鎂。燒失量都要低?；钚远?80-320之間。

　　氧化鈣在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用：

　　1、生產(chǎn)脫硫吸收劑。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉狀代替原石灰或消石灰,在吸收塔內(nèi)與水混合攪拌成漿液,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除,*終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的生石灰煙氣經(jīng)加熱升溫后排入煙囪。

　　2、生產(chǎn)高檔造紙用涂布級重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。這類高附加值的微細(xì)、超細(xì)及活性重質(zhì)碳酸鈣在造紙工藝中應(yīng)用十分廣泛,粉碎后一般粒徑- 2μm ≥90 %的用于中性施膠造紙工藝; - 2μm 粒徑≥50 %的主要用于涂布紙的填料。

　　3、生產(chǎn)焦?fàn)t煤氣 ：每生產(chǎn)1t焦炭約產(chǎn)生300m3焦?fàn)t煤氣。 焦?fàn)t煤氣煤氣熱值約為16750KJ/m3 焦?fàn)t煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：H2+CH4+CO+CO2+N2=(50%~58%)+(22%~25%)+CO+CO2+N2

　　注意，焦?fàn)t煤氣中含有大量粉塵、焦油、硫等雜質(zhì)，對石灰生產(chǎn)不利，必須經(jīng)過脫除焦油、脫硫等凈化工序后，得到的凈煤氣才能用于焙燒石灰。

　　4、生產(chǎn)高爐煤氣 ：每生產(chǎn)1t鐵約產(chǎn)生2000m3高爐煤氣。 高爐煤氣煤氣熱值約為3768~4187KJ/m3，冶煉煉鋼生鐵時發(fā)熱值較低，冶煉特殊生鐵時發(fā)熱值較高(419~628KJ/m3)

　　高爐煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：CO+H2+N2+CO2+CH4=(25%~30%)+(2%~4%)+(55%~58%)+(13%~16%)+CH4

　　注意，根據(jù)有關(guān)資料，當(dāng)空氣中的CO濃度超過16mg/L時，即有中毒危險。高爐煤氣中含有大量的CO，應(yīng)嚴(yán)防漏氣，避免CO中毒事故。

　　5、轉(zhuǎn)爐煤氣 ：每生產(chǎn)1t鋼約產(chǎn)生70m3轉(zhuǎn)爐煤氣。 轉(zhuǎn)爐煤氣煤氣熱值約為6280~7536KJ/m3 轉(zhuǎn)爐煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：CO+H2+N2+CO2+O2=(45%~65%)+(0%~2%)+(24%~38%)+(15%~25%)+O2

　　在冶金行業(yè)還經(jīng)常用到活性石灰，活性石灰是指一種性能活潑、反應(yīng)能力強(qiáng)，在煉鋼造渣(或其它工業(yè))過程中熔解速度快、含硫量低的優(yōu)質(zhì)軟燒石灰。它具有體積密度小(1.5～1.7g/cm3)、氣孔率高(50%左右)、比表面積大(1.5～2.0m2/g)、氧化鈣的礦物結(jié)晶小(一般為1～3μm)、氧化鈣含量在90%以上、SiO2+Fe2O3+Al2O3含量小于2%，殘余CO2含量一般不超過2%，石灰的活性度通常能達(dá)到300ml以上。

　　活性石灰用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，與普通冶金石灰相比，可縮短冶煉吹氧時間10%左右、鋼水收得率提高1%左右、石灰消耗節(jié)省20%～30%、螢石消耗節(jié)省25%～30%、廢鋼用量約增加2.5%，還有利于煉鋼過程的脫硫、脫磷以及提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，從而提高爐齡、降低原材料消耗、提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量、降低成本、穩(wěn)定煉鋼操作。因此，世界上發(fā)達(dá)國家全部采用活性石灰煉鋼。